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因此一定要降低成本才能取得較好的利潤(rùn)。因此在新建項(xiàng)目設(shè)備的選型中首先考慮的是設(shè)備的價(jià)格、制造成本及產(chǎn)品銷售價(jià)格。減少整條生產(chǎn)線電機(jī)容量電能消耗是廢鋁生產(chǎn)鋁粉生產(chǎn)成本之一，直接影響產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在確保滿足產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量要求的前提下簡(jiǎn)化工藝流程選擇低能耗的工藝。以下介紹的工藝，其技術(shù)思路都是按照工藝流程簡(jiǎn)捷、低耗、節(jié)能、降低加工成本進(jìn)行的。

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視頻作者：合肥旭陽(yáng)鋁顏料有限公司

20世紀(jì)80年代初中國(guó)生產(chǎn)的鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量在60%以上。應(yīng)用極細(xì)鋁粉除用作火箭固體燃料外，還是一種涂料傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問(wèn)題，這就是廢鋁在熔融過(guò)程中存在燒損的問(wèn)題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。但在常規(guī)的霧化鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量只有10%～20%，而能分離出來(lái)的僅2。5%左右。

對(duì)磚的質(zhì)量造成了很大的影響。而顆粒大的鋁粉，由于其單位體積大、質(zhì)量大，抗磨擦和碰撞力強(qiáng)，表面的氧化膜被破壞的少，活性鋁基本保持變，充分發(fā)揮了鋁粉的作用。細(xì)鋁粉在混煉中與酚醛樹(shù)脂充分的接觸，當(dāng)鋁粉與樹(shù)脂均勻分布時(shí)，由于酚醛樹(shù)脂的含水量在2~4%之間，使比表面積大的細(xì)鋁粉與水反應(yīng)生成Al（OH）3，又進(jìn)一步降低了鋁粉的活性。