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由于潤(rùn)濕性不同鋁顏料在涂層中有兩種存在形式，其一是“漂浮型”：見(jiàn)下圖藍(lán)色部分，金屬鋁顏料漂浮在濕膜上，在薄膜表面形成一層緊密的金屬顏料。其二是“非漂浮型”見(jiàn)下圖土黃色部分，顏料潤(rùn)濕于濕膜層，在涂膜中均勻分布。在漂浮型鋁顏料中，鋁鱗片憑借表面張力浮于涂膜表面并平行排列，在漆膜表面周圍定向排列形成一層不透明的銀色膜，這種不透明的性質(zhì)是使漂浮型鋁顏料成為重要的功能性原材料的主要因素，浮型鋁顏料一般主要用在對(duì)防護(hù)要求較高的屋頂涂裝，維護(hù)保養(yǎng)、防腐涂料、反光涂料、仿鍍鉻效果涂料以及商用涂料。

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視頻作者：合肥旭陽(yáng)鋁顏料有限公司

20世紀(jì)80年代初中國(guó)生產(chǎn)的鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量在60%以上。應(yīng)用極細(xì)鋁粉除用作火箭固體燃料外，還是一種涂料傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問(wèn)題，這就是廢鋁在熔融過(guò)程中存在燒損的問(wèn)題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。但在常規(guī)的霧化鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量只有10%～20%，而能分離出來(lái)的僅2。5%左右。

鎂碳磚在高溫狀態(tài)時(shí)，活性鋁顆粒氧化生成Al2O3，這個(gè)過(guò)程是由金屬轉(zhuǎn)變成非金屬的相變過(guò)程。氧化生成的Al2O3體積膨脹，密實(shí)了磚中的氣孔，使磚的體密度增加，形成了陶瓷結(jié)合體，從而提高了磚的高溫抗拆。由于金屬鋁粉在鎂碳磚中的作用之大，因此選擇合理的鋁粉粒度分布是的，以確保鋁粉在生產(chǎn)混煉中活性鋁損失到。在生產(chǎn)混煉中影響鋁粉活性降低的主要因素是鋁粉的粒度直徑。